數(shù)控型鋼切割機是一種先進的機械設備，廣泛應用于金屬加工行業(yè)，特別是在鋼結(jié)構(gòu)、大型建設機械、鍋爐、電力設備、立體倉儲及海工等領(lǐng)域。其基于計算機控制系統(tǒng)工作。通過預先編程，將切割圖形轉(zhuǎn)化為機器可識別的指令，控制切割機的運動軌跡和切割工具的動作。切割過程中，常用的切割方式有火焰切割、等離子切割和激光切割。這些切割方式分別利用高溫火焰、高能等離子束或高能量激光束對金屬材料進行加熱至熔化點或汽化點，然后通過氣體噴射將熔化或汽化的金屬吹掉，實現(xiàn)切割。

　　數(shù)控型鋼切割機的結(jié)構(gòu)主要由以下幾個部分組成：

　　1、機床主體：

　　機身：是型鋼切割機的支撐和固定部分，通常由鋼板焊接而成，為整個設備提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)基礎。

　　床面：作為加工的工作臺面，一般采用石英砂鑄鐵平板或鋼板等材料，以保證刀具在切割過程中的穩(wěn)定性和剛性，確保切割精度。

　　工作臺：用于固定工件，其固定方式通常有鉗子或真空吸盤等，以便在切割過程中工件能夠保持穩(wěn)定，防止因振動或位移而影響切割質(zhì)量。

　　2、驅(qū)動系統(tǒng)：

　　縱向驅(qū)動齒輪箱：安裝在大車架的一端，輸出軸齒輪與橫梁上的齒條相嚙合，通過伺服電機驅(qū)動，將動力傳遞給滾珠絲杠，實現(xiàn)X軸方向的移動，帶動型鋼切割機整體沿導軌前后移動。

　　橫向驅(qū)動齒輪箱：同樣由伺服電機驅(qū)動，通過齒輪減速后將動力傳遞給滾珠絲杠，使割炬沿Y軸方向移動，從而實現(xiàn)橫向的切割進給。

　　割炬升降裝置：采用電機直傳絲桿的方式，控制割炬在Z軸方向的上下移動，以適應不同厚度和高度的型鋼切割需求。

　　3、切割系統(tǒng)：

　　割炬：是進行切割的核心部件，根據(jù)切割工藝的不同，可分為火焰割炬、等離子割炬等?；鹧娓罹胬萌細夂脱鯕獾娜紵a(chǎn)生的高溫火焰對型鋼進行切割；等離子割炬則是通過產(chǎn)生高溫等離子弧來熔化金屬，實現(xiàn)切割。

　　氣體供應系統(tǒng)：為割炬提供所需的燃氣、氧氣、壓縮空氣等氣體，包括氣源、氣管、閥門、壓力調(diào)節(jié)器等部件，確保氣體的穩(wěn)定供應和壓力調(diào)節(jié)，以滿足切割工藝的要求。

　　4、控制系統(tǒng)：

　　數(shù)控系統(tǒng)：是型鋼切割機的大腦，負責控制整個切割過程。它接收來自操作界面的指令，通過程序算法計算出切割軌跡和速度等參數(shù)，并控制驅(qū)動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)按照預定的指令進行動作，實現(xiàn)精確的切割。

　　操作界面：為操作人員提供人機交互的平臺，通常采用觸摸屏或按鈕等方式，方便操作人員輸入切割參數(shù)、選擇切割模式、啟動和停止切割等操作，同時還可以顯示設備的運行狀態(tài)、故障信息等。

　　5、冷卻系統(tǒng)：

　　在切割過程中，割炬會產(chǎn)生大量的熱量，為了防止割炬和設備因過熱而損壞，需要配備冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)通常采用水冷或風冷的方式，通過循環(huán)冷卻液或風扇將熱量帶走，保證設備的正常運行。

　　6、其他輔助裝置：

　　打標裝置：可以在型鋼上進行標記，便于后續(xù)的加工和安裝。

　　劃線裝置：用于在型鋼上劃出切割線條，提高切割的精度和效率。

　　開孔裝置：能夠在型鋼上開出各種孔洞，滿足不同的加工需求。

　　開坡口裝置：可以對型鋼的切割邊緣進行坡口加工，以便進行焊接等后續(xù)工藝。